معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA

September 9, 2022
آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA

تقنية معالجة "تلوينبعدإدراجعمل" لالسلطة الفلسطينيةلمحات الألمنيوم للكسر الحراري

تمت ترجمة جميع المحتويات التالية بواسطة شركة Polywell.النص الأصلي عبارة عن مقدمة صادرة عن مجموعة تكنوفورم.

 

 

 

كما نعلم جميعًا ، هناك طريقتان للمعالجة لمقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة: الأولى هي تلوين مقاطع الألمنيوم أولاً ، ثم إدخال شرائط الكسر الحراري PA في مقاطع الألمنيوم الملونة ، (أي "التلوين قبل الإدخال" ، كما هو موضح في الشكل 1).هذه هي طريقة المعالجة التي نستخدمها عادة في الوقت الحاضر.والآخر هو إدخال شرائط الكسر الحراري PA في مقاطع الألمنيوم قبل تلوين مقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة بالكامل ، (أي "التلوين بعد الإدخال" ، كما هو موضح في الشكل 2) ، هذه الطريقة شائعة الاستخدام في أوروبا.

 

على الرغم من أن الطريقة الثانية تقوم فقط بتبادل عدة تسلسلات معالجة من الأولى.لديها تغييرات كبيرة ومتطلبات خاصة في اختيار شرائط الكسر الحراري وبعض تقنيات المعالجة.

آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  0

الشكل 1 الألومنيوم الشخصي كسر حراري مع تكنولوجيا المعالجة

"التلوين قبل الإدخال"

 

آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  1

الشكل 2 الألومنيوم الشخصي كسر حراري مع تكنولوجيا معالجة

"التلوين بعد الإدخال"

 

 

1. S.انتخاب شرائط التكسير الحراري

بالنسبة لملف الألمنيوم العازل للحرارة باستخدام تقنية معالجة "التلوين قبل الإدخال" ، فإن متطلبات شريط الفصل الحراري PA هي: تلبية المتطلبات التقليدية مثل دقة الأبعاد والقوة.يظهر رأس شريط الفصل الحراري PA في الشكل 3.

آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  2                                                                    آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  3 

الشكل 3 رأس شريط الفصل الحراري العادي PA الشكل 4 رأس شريط الفصل الحراري PA بسلك الغراء المصهور على الساخن

 

 

ولكن بالنسبة لملف الألمنيوم العازل للحرارة باستخدام تقنية معالجة "التلوين بعد الإدخال" ، بالإضافة إلى تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب أيضًا التأكد من أن قوتها بعد عملية التلوين تفي بالمتطلبات ذات الصلة لـ GB / T5237.6.

يجب أن يكون رأس شريط الفصل الحراري PA مزودًا بسلك غراء بالذوبان الساخن ، كما هو موضح في الشكل 4.

 

 

بالنسبة لشرائط الكسر الحراري العادية من PA ، على الرغم من أن شرائط الكسر الحراري PA لها قوة قص طولية عالية بعد إدخالها.ومع ذلك ، بعد المرور عبر فرن اللون ، تحت درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 200 درجة مئوية ، فإن الطوق الخارجي لفتحة ملف الألمنيوم سيكون فضفاضًا بسبب تأثير التمدد الحراري والانكماش البارد ، والتي لا يمكن أن تعض بإحكام شريط الكسر الحراري PA ، مما أدى إلى انخفاض قوة القص الطولية.أرفقت الأشكال 5 لكي تفهمها.

آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  4

الشكل 5 انسداد الكوليت الخارجي بشريط الفصل الحراري قبل التلوين وبعده

 

 

كما يتضح من الشكل 6 ، في الحالة التي لا يتم فيها تخريش الشق الخاص بملف الألمنيوم ، بعد أن يتم تجميع ملف الألمنيوم للكسر الحراري ، تكون قوة القص الطولية 15 نيوتن / مم.بعد المعالجة السطحية للتلوين ، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة ، يكون الغلاف الخارجي لملف الكسر الحراري مفكوكًا ، وقوة القص الطولية هي أساسًا 0N / mm.

 

لمحات الألمنيوم المقاومة للحرارة ذات التخريش الضعيف ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 64 نيوتن / مم ، وبعد معالجة السطح للتلوين ، هذه القوة هي 18 نيوتن / مم فقط ، خسارة 72٪.

بالنسبة لملف الألمنيوم العازل للحرارة مع التخريش الجيد ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 90 نيوتن / مم ، وبعد معالجة السطح للتلوين ، تبلغ هذه القوة 47 نيوتن / مم فقط ، أي خسارة بنسبة 48٪.

 

بالنسبة لملف الألمنيوم العازل للحرارة مع أفضل تخريش ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 110 نيوتن / مم ، وبعد معالجة السطح للتلوين ، تبلغ هذه القوة 58 نيوتن / مم فقط ، أي خسارة بنسبة 47٪.

 

من هنا ، يمكننا أن نرى أنه عندما نختار شرائط الكسر الحراري العادية PA التي تنتج مقاطع ألمنيوم عازلة للحرارة ، فإن فقدان قوة القص للمنتج النهائي يكون أكثر من 50٪ ، وهو ما لا يمكن أن يوفر ضمانًا موثوقًا للإنتاج والاستخدام.

آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  5

الشكل 6

 

 

باختصار ، لإنتاج مقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة من خلال عملية "التلوين بعد الإدخال" ، يجب اختيار شرائط الفصل الحراري PA بسلك الغراء المصهور على الساخن.

 

يكون السلك المصهور على الساخن صلبًا في درجة حرارة الغرفة.إنه عالق على شريط الفصل الحراري PA.أثناء عملية التلوين ، يبدأ سلك الغراء المصهور على الساخن في الذوبان.سوف يملأ سلك الغراء المصهور على الساخن المصهور الفجوة بين شريط الكسر الحراري PA وملف الألومنيوم.عند اكتمال التلوين ، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض ويبدأ سلك الغراء المصهور الساخن في التصلب.نظرًا لأداء الترابط القوي ، يتم ربط شريط الفصل الحراري PA بملف الألومنيوم ، وذلك للتعويض عن فقدان قوة القص الطولية الناتجة عن فك الغلاف الخارجي.

 

آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  6

الشكل 7

 

يمكن أن نرى من الشكل 7 أنه بالنسبة لملف الألمنيوم العازل للحرارة مع التخريش الجيد ، بعد التركيب ، تكون قوة القص الطولية 89 نيوتن / مم.بعد التلوين ، تكون قوة القص الطولية 80 نيوتن / مم ، والتي تفقد 10٪ فقط.ومع ذلك ، بالنسبة للملف الشخصي المجهز بشرائط فصل حراري عادية من PA ، تكون الخسارة أكثر من 50٪ بعد التلوين.تشير فجوة البيانات الضخمة الناتجة عن استخدام شرائح مختلفة إلى التأثير الإيجابي الواضح لشرائط الفصل الحراري PA مع سلك الغراء المصهور على الساخن لمقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة في عملية "التلوين بعد الإدخال".

 

لذلك ، عند استخدام تقنية "التلوين بعد الإدخال" لإنتاج مقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة ، يوصى باستخدام شرائط الفصل الحراري PA مع سلك الغراء المصهور على الساخن.

 

 

2. تجفيف شرائط التكسير الحراري

المادة الرئيسية لشريط الكسر الحراري PA هي مادة البولي أميد 66 مع 25٪ من الألياف الزجاجية المقواة.PA66 مادة تمتص الماء بمعدل تشبع يصل إلى حوالي 5٪.سيؤدي إجراء عملية المعالجة السطحية والخبز عندما يكون الماء في شريط الفصل الحراري PA مشبعًا إلى تبخر الرطوبة في شريط التكسير الحراري PA أثناء عملية الخبز ، مما ينتج عنه مساحة كبيرة من الفقاعات على سطح الشريط أو حتى تمزقه (كما هو موضح في الشكل 8 والشكل 9).

   آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  7          آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  8

                                 الشكل 8 الشكل 9 فقاعة الشكل 9 تمزق           

 

لذلك ، بعد نقعها في كل بركة ، يجب تجفيف مقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة بهواء مضغوط قبل رشها بمسحوق لضمان عدم وجود بقايا من البركة على الملامح أو التجاويف أو الفجوات ؛ثم ضع مقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة في صندوق التجفيف لفترة من الوقت ، بحيث تتطاير الرطوبة داخل شريط الفصل الحراري PA.بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان عدم ظهور فقاعات أو تقشير على سطح الشرائط أثناء عملية الخبز لملف الألومنيوم.

 

 

3. التحكم في درجة الحرارة أثناء الخبز

درجة حرارة التليين لشريط الفصل الحراري PA حوالي 230 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الانصهار حوالي 250 درجة مئوية.وبالتالي ، يجب ضبط درجة حرارة فرن اللون بين 180-200 درجة مئوية والوقت يجب أن يكون أقل من أو يساوي 20 دقيقة.عندما يتم تجاوز درجة الحرارة أو الوقت ، سوف يتأثر استقرار شريط الفصل الحراري PA ، مما يؤدي إلى تشوه ملف الألمنيوم العازل للحرارة.(كما هو موضح في الشكل 10)

آخر أخبار الشركة معالجة تقنية "التلوين بعد إدخال" لمحات الألمنيوم التكسير الحراري من PA  9

الشكل 10

 

 

4. حول طلاء الفلوروكربون

بالنسبة لملف الألمنيوم العازل للحرارة الذي تتم معالجته السطحية بالطلاء الفلوروكربوني ، فإنه ليس من المناسب استخدام عملية "التلوين بعد الإدخال".لا يمكن إنتاجه إلا عن طريق "التلوين قبل الإدخال".هذا لأن وقت تلوين طلاء الفلوروكربون طويل نسبيًا (ربما طبقتين أو ثلاث طبقات ، إلخ) ودرجة حرارة التلوين مرتفعة (حوالي 220 ℃).قد يؤدي ذلك إلى تشوه مقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة.

 

باختصار ، لإنتاج مقاطع الألمنيوم العازلة للحرارة من خلال عملية "التلوين بعد الإدخال" ، يجب اختيار شرائط الفصل الحراري PA بسلك الغراء المصهور على الساخن.من الضروري تجفيف ملفات العزل الحراري المُدخلة والتحكم في درجة حرارة الفرن ووقت الخبز.